Últimamente, los trabajos de instalación de cable de fibra óptica se están desplazando desde los países desarrollados a los países del grupo BRIC y a los países en vías de desarrollo, en los que las condiciones ambientales de trabajo son duras y la infraestructura no es muy avanzada. 

 Por ello, el mercado necesita una fusionadora capaz de mantener un gran rendimiento incluso en un entorno exigente. Para satisfacer esta necesidad del mercado, Fujikura ha desarrollado una nueva fusionadora de la serie FSM-60. 

En el grupo BRIC y en los países emergentes, en los que la expansión de la infraestructura de telecomunicaciones experimenta una próspera aceleración, el empalme de fibra óptica se realiza a gran escala.
Con la diversificación del trabajo de instalación de fibra óptica o la amplitud de su uso, la demanda de fusionadoras valora la importancia de las mejoras funcionales, como son el peso ligero o la reducción del tiempo de empalme y la construcción robusta para uso en condiciones difíciles.

La serie FSM-60 se ha desarrollado para satisfacer la necesidad de resistencia a los golpes, al polvo y a la lluvia.
Descripción general del producto
En la Figura 1 se muestra el modelo FSM-60S.
En la Tabla I se muestra una comparativa de las especificaciones entre el modelo de fusionadora de una fibra el modelo y para fibra en cinta.
Características

El procedimiento de empalme se realiza en un entorno que incluye desde la punta de un poste de teléfono hasta un sótano. Mientras que el operario lleva y trae, instala y maneja la fusionadora en estos entornos de trabajo, el aparato puede sufrir golpes y resultar dañado.  (figura 2 y figura 3).

En la serie FSM-60 se han dispuesto protecciones de elastómero en torno al aparato para aumentar su resistencia frente a los golpes. En la Figura 4 se muestran las protecciones de elastómero.
En la Figura 5 se muestra una comparativa de los resultados de la amortiguación de golpes con y sin protecciones de elastómero.
Es posible reducir a la mitad el efecto del golpe en la fusionadora cuando ésta va equipada con elastómero para amortiguar el golpe, en comparación con el equipo sin elastómero. No obstante, para soportar una caída de 76 cm (30 pulgadas) de altura (figura 6) no es suficiente con el elastómero. La resistencia a los golpes se consigue con la disminución del peso de la sección de guiado, tal como se muestra en el apartado siguiente. En la Figura 7 se muestran los resultados de la prueba de la fusionadora.

La sección de guiado es la parte en la que es más difícil aplicar medidas contra golpes. Como la reducción del número de tornillos no es adecuada para aumentar la resistencia a los golpes, se ha optado por revisar la estructura interna para reducir el peso. De esta forma se ha aligerado todo el cuerpo, y la medida ha resultado eficaz.
En este apartado se explica la reducción de peso de la unidad de alineación de enfoque de la fusionadora de alineación por núcleo. La unidad de alineación de enfoque es el sistema de observación de la imagen del núcleo de la fibra óptica y alterna el enfoque de las fibras ópticas del núcleo. En el modelo FSM-60S hemos logrado reducir el peso hasta el 30 % respecto a los modelos convencionales. En la Figura 8 se muestra la parte externa de la unidad de alineación de enfoque de un modelo convencional y del nuevo modelo.

En la Figura 9 se muestra el resultado de desviación de la cámara tras una caída de una altura de 76 cm. La desviación de la cámara se ha podido reducir a un quinto respecto a los modelos convencionales, y la estructura ha mostrado su resistencia frente a los golpes.

En la fusionadora convencional, como se muestra en la Figura 10, se utilizaba un asa de transporte metálico.
Sin embargo, en caso de que el asa se golpeara por una caída del equipo, se produciría una distorsión de micras en el cuerpo principal. Por ello, en la serie FSM-60, el asa se ha cambiado de metálico a textil. De esta forma se impide que el efecto del golpe se transmita al cuerpo principal.

Medidas en la pantalla LCD
El monitor LCD no se daña por una caída, pero puede romperse si choca contra algún objeto del suelo. Cuando la pantalla de cristal líquido se golpea con un saliente durante el transporte de la fusionadora, se producen daños. Por tanto, tal como se muestra en la Figura 11, hemos instalado una lámina de protección de 3 mm de espesor para que el monitor no se rompa al recibir un golpe. En la Figura 12 se muestra el resultado de la prueba de protección de la lámina, consistente en la caída de 500 bolas de acero desde una altura de 200 mm. La película de protección de 3 mm no sufrió daño, lo que demuestra la mejora de su eficacia.

El procedimiento de empalme con frecuencia se efectúa en el exterior, por lo que la fusionadora está expuesta a la entrada de partículas de arena o polvo. Si estas partículas gruesas de adhieren al engranaje o a los cojinetes, pueden producirse errores en el procedimiento de empalme. La serie FSM-60 lleva una estructura que impide la penetración de arena o polvo cuando está cerrado el protector contra el viento. En la Figura 13 se muestra el aspecto de la fusionadora después de una prueba frente al polvo.
En la Figura 14 se muestran imágenes del engranaje del modelo convencional y de la serie FSM-60. La penetración de polvo y arena se ha controlado, frente al modelo convencional, mediante la revisión de la estructura de la pieza.

Mejora de la resistencia al agua
La serie FSM-60 está dotada de una estructura excepcionalmente resistente al agua que impide que éste penetre en el interior de la fusionadora cuando el protector contra el viento está cerrado. En la Figura 15 se muestran los resultados de la prueba frente a la lluvia. Se confirma que no penetra agua en el interior del aparato tras soportar una fuerza de la lluvia superior a R=10 mm/h durante 10 minutos.
Conclusión
En el nuevo producto FSM-60 se han incorporado con éxito las mejoras de resistencia a los golpes, al polvo y a la lluvia en comparación con las fusionadoras convencionales.

Fujikura Technical Review, 2009