OMC ha presentado dos nuevas carcasas de tipo SMA (H22) para montaje en PCB de alta densidad, para su amplia gama de transmisores y receptores de fibra óptica que ahorran espacio en la placa y aseguran un rendimiento a largo plazo.

La compañía ha lanzado dos nuevos tipos de envolvente que ahorran espacio: HDSMA (High Density SMA) que está diseñado para ser apilable de extremo a extremo, mientras ofrece una densidad de placa mejorada, y VSMA (Vertical SMA) que ofrece una huella PCB aún más pequeña para aplicaciones donde los dispositivos se usan individualmente en una PCB.

La nueva carcasa HDSMA de alta densidad tiene una huella de PCB de 10 mm x 7 mm, lo que ofrece un aumento potencial de la densidad del dispositivo sobre la carcasa de montaje de PCB SMA (H22) tradicional entre un 22% y 50%, dependiendo del tamaño de borde disponible en la placa. Está diseñado para sistemas que requieren múltiples canales Tx / Rx por PCB y presenta un diseño completamente metálico. La gama completa de diodos de emisor y receptor de fibra óptica de OMC puede suministrarse alineada y montada en el nuevo receptáculo HDSMA.

El nuevo paquete VSMA de la compañía tiene una huella de PCB de solo 8 mm x 7 mm, lo que para OMC es la carcasa de fibra óptica SMA más pequeña del mundo. Con un diseño moderno y fino, y cuerpo totalmente metálico, el dispositivo VSMA se atornilla en su lugar con un solo tornillo y presenta una pestaña de posicionamiento que se encaja en una ranura en el borde de la PCB para fijar el dispositivo de manera segura. El VSMA está diseñado para permitir que un transmisor o receptor de fibra óptica se incorpore a un diseño de PCB ocupando el mínimo espacio de PCB posible. Está disponible con una amplia gama de emisores visibles e infrarrojos, y receptores de fibra óptica alineados y montados en el interior.

Las nuevas carcasas todavía permiten el uso de un conector SMA estándar con tuerca hexagonal de bloqueo seguro. Ambas han sido diseñadas para satisfacer la demanda de dispositivos de fibra óptica que ahorran espacio en la era actual de la miniaturización, en la que el área de la PCB es un recurso de primera calidad.

Según explica el director comercial de OMC, William Heath: "El dispositivo VSMA ocupa el mínimo espacio posible si un diseñador está incorporando dispositivos individuales en su PCB, mientras que el receptáculo de apilado de borde HDSMA permite que muchos más dispositivos puedan ubicarse en la misma cantidad de espacio donde se requieren múltiples canales. Por ejemplo, en 100 mm de borde de placa, un diseñador puede encajar 10 receptáculos HDSMA, mientras que con el paquete SMA de montaje PCB tradicional, estarían restringidos a 7 dispositivos".

 "SMA es un sistema de conexión seguro, ya que una vez que se aprieta la tuerca del conector, la fibra se bloquea en su lugar, a diferencia de, por ejemplo, los conectores con resorte, por lo que incluso cuando se realiza la conexión, cualquier tensión en el cable permitirá que la fibra se mueva y modifique la atenuación del enlace, a medida que crea un espacio de aire. Nuestros nuevos diseños conservan todos los beneficios de una carcasa SMA (estilo H22) tradicional, como su diseño robusto, totalmente metálico y fijación de pernos seguros a la PCB, pero permite a los diseñadores reducir el tamaño de sus diseños, ahorrando costes y ofreciendo una ventaja medioambiental: o incluir canales adicionales en el mismo espacio para una mayor funcionalidad, al tiempo que garantiza un rendimiento a largo plazo seguro y fiable ".

Los nuevos diseños se adaptan a aplicaciones industriales en las que se desea un enfoque "fit and forget" o en aplicaciones sujetas a alta vibración, y al igual que con su conector SMA estándar, se usa una pequeña llave hexagonal para apretar suavemente la tuerca de bloqueo después de la instalación. Además de asegurar el enlace, esto reduce la posibilidad de manipulación casual o desconexión involuntaria.

A principios de este año, OMC se cambio a una nueva instalación de fabricación específicamente diseñada y construida por la compañía para satisfacer sus complejos requisitos de producción y prueba. La nueva fábrica cuenta con departamentos dedicados a desarrollo y montaje, así como con áreas de prueba especializadas y con un taller de máquinas capaz tanto de la creación de prototipos, como de producción de componentes en masa. Como parte de esta expansión, la compañía ha invertido en nuevas capacidades de mecanizado CNC de última generación para facilitar la fabricación rentable de su nueva gama de componentes y sistemas avanzados de conectores de fibra óptica.

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