El método 1 STOP SOLUTION vincula las máquinas de producción inteligentes y el software de la empresa para superar las limitaciones en el intercambio de información en un entorno avanzado de M2M.

En los últimos años, la proliferación de la infraestructura de comunicaciones de alta velocidad y la reducción de los costes de comunicaciones y almacenamiento han avanzado rápidamente. En este contexto, la tendencia de la cuarta revolución industrial, tipificada por Industria 4.0, se ha extendido de forma explosiva, y el impulso de las inversiones en tecnologías relacionadas ha ido creciendo a nivel mundial.

Yamaha Motor se sumó a esta tendencia de manera oportuna y desarrolló el "Intelligent Factory", un sistema de integración de Internet de las Cosas (IoT) / máquina a máquina (M2M) (Fig. 1) utilizando las últimas tecnologías. Para la presentación de Intelligent Factory, Yamaha Motor propone un práctico proceso de cuatro pasos (Fig. 2). En primer lugar, en los Pasos 1 y 2, la empresa se centra y propone activamente la automatización y el ahorro de mano de obra de la línea de tecnología de montaje superficial (SMT) basada en la conectividad M2M.

En este proceso, Yamaha ha hecho posible la cooperación mutua, no solo entre las máquinas SMT de Yamaha, sino también con las máquinas de otras empresas. De hecho, la compañía ya tiene un historial de instalación de ese tipo de numerosas líneas de producción.

Como un problema práctico que involucra enlaces M2M entre máquinas de diferentes fabricantes con varios conceptos de desarrollo y escalas de negocios, existe una gran cantidad de información patentada que no puede divulgarse mutuamente. Por lo tanto, el intercambio de información está prácticamente limitado a la información básica estándar, como los ID de placa y las malas notas. Además, es considerablemente difícil para los fabricantes con diferentes recursos y situaciones, desarrollar software simultáneamente para la cooperación mutua. Por lo tanto, naturalmente, hay un límite a los efectos sinérgicos que se pueden alcanzar a través de la cooperación.

1 STOP SOLUTION

Para lograr una conectividad M2M avanzada que supere dichos límites, Yamaha Motor promueve vigorosamente "1 STOP SOLUTION", el concepto original de la compañía. Utiliza únicamente productos de Yamaha para vincular máquinas y software SMT inteligentes para maximizar los efectos sinérgicos.

Yamaha Motor ya tiene una línea completa de máquinas principales en una línea de montaje: sistemas de almacenamiento de dispositivos de montaje superficial (SMD), impresoras, dispensadores, máquinas de inspección de impresión de pantalla (SPI), montadoras y sistemas de inspección óptica automatizada (AOI). La conexión de cada máquina en una línea de montaje que comprende estos productos Yamaha a través de una conectividad M2M avanzada sin una caja negra en una "fábrica inteligente”, maximiza los efectos de la cooperación mutua de máquinas y software. Por lo tanto, es posible lograr una línea de montaje altamente eficiente a través de una gestión total verdadera.

La Figura 3 muestra un ejemplo de una línea completa SMT Yamaha a través de "1 STOP SOLUTION“.

Algunas funciones a través de la conectividad M2M entre máquinas incluyen:

1) Transferencia de instrucciones desde el plan de producción o información de ID de la placa leída por la máquina al inicio, entre máquinas permite el cambio de producción y los cambios de configuración automática en la línea total sin requerir habilidades especiales;

2) Al recibir información sobre el cambio de producción, los componentes se entregan desde el sistema de almacenamiento SMD y se transfieren a ubicaciones de cambio de configuración arbitrarias especificadas a través del enlace, utilizando el vehículo de guiado automático (AGV) para reducir la carga del operario (Foto 1);

3) La retroalimentación de la posición de impresión de SPI a la impresora de pasta de soldadura asegura una precisión estable de la posición de impresión (Fig. 4);

4) El avance de la marca mala de SPI a la montadora reduce la pérdida de tiempo de comunicación (Fig. 5);

5) Los componentes que se necesitan suministrar se notifican desde la montadora al sistema de almacenamiento SMD en el momento necesario, en orden de precedencia, para entregar automáticamente las cantidades necesarias de componentes y suministrarlos a la vez;

6) La retroalimentación de la información del defecto y la instrucción del comando de parada de AOI a la montadora evita que la montadora siga produciendo PCBs defectuosas (Fig. 6);

7) La imagen SPI del defecto de montaje encontrado por AOI se muestra instantáneamente y, al mismo tiempo, se muestran todas las imágenes relacionadas, como las de la impresora y la montadora, para determinar rápidamente la causa del defecto (Fig. 7).

Esfuerzos futuros

En base a los ejemplos anteriores, el M2M avanzado a través de "1 STOP SOLUTION“ permite una variedad de funciones de cooperación mutua y resultados en la reducción del tiempo de trabajo, los errores laborales y humanos, y la mejora de la calidad mediante la implementación rápida de contramedidas de defectos. capacidades de toda la línea de montaje y mejora de la eficiencia en general.

Además de los ejemplos descritos anteriormente, Yamaha Motor también ofrece varias funciones de cooperación mutua exclusivas de la conectividad de las máquinas Yamaha. Además, Yamaha está decidida a desarrollar más funciones avanzadas de conectividad en etapas para mejorar la eficiencia general de las fábricas SMT.

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